Ohrangos.ru

Юридический журнал

Общие технические требования к монтажу

Общие требования к монтажу, эксплуатации и ремонту систем внутреннего водоотведения

Монтаж системы внутреннего водоотведения ведется в строгом соответствии с проектом с использованием индустриальных методов монтажа укрупненными блоками (например, заводскими сантехническими кабинами) или традиционным методом в строгой последовательности по мере строительной готовности объекта к монтажу. В последнем случае размечают места прокладки трубопроводов, установки креплений санитарных приборов, оборудования. Затем устанавливают крепления труб, прокладывают выпуски и трубопроводы в подземной части здания, монтируют стояки и отводящие трубопроводы (из чугунных или пластмассовых труб), гидравлические затворы. При этом диаметры и уклоны отводящих трубопроводов от унитаза должны быть не ниже соответственно 100 мм и 0,02, а для моек, раковин и душей — 50 мм и 0,025. Проводят гидравлические испытания трубопроводов, после чего устанавливают санитарные приборы и регулируют смывные бачки.

Гидравлические испытания водоотводящих стояков проводят путем залива их водой на высоту этажа. Система считается герметичной, если в течение 10 мин (для пластмассовых труб — 20 мин) уровень воды не понижается. Особое внимание обращают на герметичность выпусков и других подвесных линий, в которых утечки не допускаются. Испытания внутренней системы водоотведения заключаются также в проверке правильности уклонов линий, надежности крепления приборов, работоспособности приборов и смывных устройств.

Монтаж дворовой водоотводящей сети (минимальные диаметр 150 мм и уклон 0,008) ведут в период подготовки строительной площадки или одновременно с работами нулевого цикла. Сеть прокладывают на расстоянии не менее 3 м от фундамента зданий для предохранения его от осадки при рытье траншей. На сети устанавливают смотровые колодцы.

Дворовую сеть прокладывают в следующей последовательности: размечают трассу, отрывают траншею, устанавливают крепления (при необходимости), подготавливают дно траншеи, укладывают трубы и засыпают траншеи.

В последние годы в крупных городах на некоторых объектах применяют бестраншейные методы прокладки подземных трубопроводов, что значительно снижает материальные затраты на производство работ, значительно ускоряет процесс строительства и сохраняет окружающую природную среду.

Эксплуатация внутренних систем водоотведения жилых зданий и производственных объектов заключается в регулярном осмотре системы, проверке работоспособности ее отдельных элементов (например, на наличие утечек), своевременной прочистке отдельных участков трубопроводов.

Ремонт отдельных узлов системы внутреннего водоотведения и дворовой водоотводящей сети производится путем временного отключения соответствующих напорных линии системы водоснабжения или без их отключения при организации временных переключений на другие (параллельные) водоотводящие трубопроводы. Для интенсификации процесса ремонта выходящих из строя дворовых водоотводящих сетей могут использовать современные бестраншейные технологии реновации (например, путем протаскивания в старый трубопровод нового из отдельных коротких полимерных трубных модулей, соединяемых на резьбе или протяжкой плетей из полимерных материалов с бобин).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Общие технические требования к насосам

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАСОСАМ [c.122]

Общие технические требования к насосам [c.800]

ГОСТ 23941—79 предусматривает выбор шумовых характеристик и методов их определения стандартами на машины конкретных типов. Стандарт на методы определения шумовых характеристик насоса отсутствует. Требования к шумовым характеристикам и методы их определения внесены в стандарты на отдельные типы насосного оборудования. К таким стандартам можно отнести ГОСТ 22247—76 Насосы центробежные консольные общего назначения для воды ГОСТ 15110—79Е Насосы центробежные для химических производств ГОСТ 17011—79Е Насосы центробежные песковые и грунтовые. Общие технические условия ГОСТ 11377—80Е Насосы центробежные для бумажной массы. Общие технические условия ГОСТ 11379-80Е Насосы динамические для сточных жидкостей. Общие технические условия . [c.116]

Общие требования к монтажу насосов. Насосные агрегаты монтируют в соответствии со СНиП П1-Г.10.3-69, а также техническими условиями или инструкциями на монтаж данного типа насосов. К монтажу насосных агрегатов следует приступать только после организационно-технической подготовки. [c.59]

В соответствии с НПБ 176-98 Техника пожарная. Насосы центробежные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний центробежные насосы, используемые в пожарных автомобилях, предназначены для подачи воды и водных растворов пенообразователей с температурой до 303 К (30 °С) с водородным показателем pH 7 + 10,5, плотностью до 1100 кг/м и массовой концентрацией твердых частиц до 0,5% при их максимальном размере 3 мм. Насосы для пожарных автомобилей в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров делятся на насосы нормального давления насосы высокого давления комбинированные. [c.717]

ТУ 26-06-1186—78, Общие технические требования на капитальный ремонт динамических насосов, [c.88]

Б обеспечении технического прогресса в области насосо-строения и применения насосов важную роль играет стандартизация, В настоящее время разработаны стандарты, содержащие как общие требования к насосам, так и требования к насосам отдельных типов. В России все насосы производят по государственным стандартам. [c.5]

Поскольку насосы используются во многих отраслях народного хозяйства, а их изготовлением занято несколько министерств и ведомств, то большое значение для обеспечения технического прогресса в области производства и применения насосов приобретает стандартизация. В настоящее время созданы стандарты как на общие требования к насосам, так и на насосы отдельных типов. В нашей стране практически все насосы производятся по государственным или отраслевым стандартам (ГОСТам или ОСТам). [c.5]

В гост оговариваются ряд общих технических требований, предъявляемых к энергетическим насосам ТЭС (питательным, конденсатным, сетевым и др.), с учетом специфических условий эксплуатации и повышенных показателей надежности, экономичности и долговечности. Энергетические насосы производятся и поставляются в климатическом исполнении 5 категорий (ГОСТ 15150-69). Наружные поверхности насосов имеют стойкие лакокрасочные покрытия, отвечающие ГОСТ 9032-74. Группа надежности насосон оговаривается ГОСТ 6134-71. [c.39]

Правила состоят из следующих разделов I. Общие положения П. Общие требования к конструкции П1. Изготовление и монтаж IV. Помещения для стационарных паровых котлов V. Арматура и контрольно-измерительные приборы VI. Насосы для питания котлов VII. Водный режим паровых котлов VIII. Содержание и обслуживание IX. Регистрация X. Техническое освидетельствование XI. Контроль за соблюдением правил при эксплуатации котлов XII. Специальные требования к паровым котлам энергопоездов XIII. Специальные требования к водогрейным котлам XIV. Специальные т ребования к паровым котлам, работающим с дифенильной смесью XV. Расследование несчастных случаев и аварий XVI. Заключительные положения Приложения. [c.817]

Смотреть страницы где упоминается термин Общие технические требования к насосам: [c.183] Смотреть главы в:

7.2.5. Общие технические требования при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,007 МПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [31]. Правила не распростра­няются на: трубопроводы, расположенные в пределах котла до головной задвижки или в пределах, установленных техническими условиями на изготовление котла; сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики); трубопроводы первой категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм; сливные, продувочные и выпускные трубопроводы; трубопроводы, из­готовленные из неметаллических материалов.

Изготовляют и монтируют трубопроводы и их элементы предприятия или специализированные монтажные организации, имеющие подготов­ленный персонал и располагающие необходимыми техническими сред­ствами.

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии. Арматуру устанавливают в местах, удобных для обслуживания. Горизонтальные участки паропроводов укладывают с уклоном не менее 0,002 и с устройством дренажа.

В зависимости от теплоносителя и его давления трубопроводы окрашивают в соответствующие цвета (табл. 50) и на них наносят цветные кольца. Расстояние между кольцами в зависимости от местных условий должно быть 1—5 м.

При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой обшивку по всей длине можно не окрашивать. В этом случае наносят условные обозначения и кольца на прямых участках трубопровода не реже чем через 50 м, перед входом в стену и после выхода из нее у измерительных приборов, отводов, с обеих сторон изгибов, задвижек, вентилей и другой арматуры. Ширина цветного кольца при наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм должна быть равна 50 мм, при наружном диаметре 150—300 мм — 70 мм, более 300 мм — 100 мм.

Регистрации в местных органах Госгортехнадзора подлежат трубопроводы первой категории с условным проходом более 70 мм, а также трубопроводы второй и третьей категорий с условным проходом более 100 мм. Все другие трубопроводы, на которые распространяются Правила [31], должны быть зарегистрированы на АТП. После регистра­ции на трубопроводе устанавливают не менее трех табличек (на концах и в середине трубопровода) форматом не менее 400X300 мм, в которые вносят регистрационный номер, разрешенное давление, температуру среды, дату следующего осмотра. Если трубопровод размещается

в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении.

Трубопроводы, зарегистрированные в местных органах Госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором котлонадзора, а при невозможности прибытия инспектора — администрацией АТП. Наружному осмотру и гидравлическому испыта­нию трубопроводы подвергаются перед пуском вновь смонтированного трубопровода или после ремонта, связанного со сваркой, и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше 2 лет; наружному осмотру — не реже 1 раза в 3 года.

Другие публикации  Кредитование под залог доли квартиры

Кроме того, администрация АТП обязана проводить периодический наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже 1 раза в год, а наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, и при пуске после консервации трубопровода свыше 2 лет.

Надзор за трубопроводами и их обслуживание проводятся для обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводов. Приказом по АТП из числа инженерно-технических работников, имеющих соответ­ствующую техническую квалификацию и практический опыт, назначается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Перед назначением ответственного лица проверяют зна­ние им Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. В дальнейшем эта проверка повторяется периодически, не реже 1 раза в 3 года.

К обслуживанию трубопроводов допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию трубопроводов. Повторно проверяются знания обслуживающе­го персонала периодически, не реже 1 раза в год, а также при переходе с одного предприятия на другое. Проверяет эти знания комиссия, назначенная приказом по АТП. Результаты проверки оформляют протоколом, а лицам, сдавшим испытания, Выдают удостоверения за подписью председателя комиссии.

В котельных и других производственных помещениях, имеющих трубопроводы, на видном месте должны быть вывешены схемы трубо­проводов, а на рабочих местах инструкции по их’ безопасному обслуживанию. Ремонтные работы в каналах и камерах трубопроводов должны проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому адми­нистрацией АТП после обязательного текущего инструктажа по технике безопасности.

ГОСТ 18460-81
Пневмоприводы. Общие технические требования

Купить ГОСТ 18460-81 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пневмоприводы и устройства, входящие в их состав, с номинальным давлением от 0,16 до 1,6 МПа ( от 1,6 до 16 кгс/см2) и устанавливает общие технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу и эксплуатации.

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

1. Требования к конструкции

2. Требования к изготовлению

3. Требования к монтажу и эксплуатации

Приложение (рекомендуемое) Расстояния между местами креплений трубопроводов

Pneumatic drives. General technical requirements

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Ссылка на страницу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор В, Н, Шалаева Технический редактор Э. В. Митяй Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 23.02.84 Подп. в печ. 05.05 84 0,5 п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,40 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1414

УДК «2-85:006.354 Группа Г17

ГОСУДАРСТВ Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие технические требования

General technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3065 срок действия установлен

с 01.01.82 до 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пневмоприводы и устройства, входящие в их состав, с номинальным давлением от 0,16 до 1,6 МПа (от 1,6 до 16 кгс/см 2 ) и устанавливает общие технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу и эксплуатации.

Стандарт не распространяется на пневмоприводы и устройства, входящие в состав тормозных систем транспортных средств, а также на требования безопасности к конструкции пневмоприводов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2478—80.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Пневмоприводы в зависимости от условий применения должны быть оборудованы или снабжены: предохранительными устройствами; устройствами снижения уровня шума и вибрации пневмоприводов до норм, установленных стандартами на устройства конкретных видов; устройствами для внесения в сжатый воздух масла для смазывания трущихся поверхностей; табличками с надписями или условными графическими обозначениями у органов или элементов управления.

1.2. Пневмоприводы всех видов независимо от их конструкции должны быть оборудованы устройствами для очистки воздуха от загрязнений в соответствии с установленными классами сагряз-

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1983 г.

© Издательство стандартов, 1984

ненности по ГОСТ 17433-80 и устройствами контроля давления или должны иметь места для подключения этих устройств.

1.3. В конструкции предохранительного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки функционирования клапана путем принудительного открытия его во время работы оборудования.

1.4. В пневмоприводах должны быть максимально использованы стандартизованные и унифицированные устройства и детали.

1.5. Пневматические устройства должны выдерживать нагружение статическим пробным давлением не менее 1,5 номинального и после испытания выполнять свои функции в соответствии с назначением и технической характеристикой.

1.6. При регулировании параметров пневматического привода вращение ручных органов (элементов) управления по часовой стрелке должно увеличивать давление или уменьшать расход пропускаемого сжатого воздуха в системе.

1.7. Одностороннее направление вращения выходного звена пневмомоторов и одностороннее направление потока сжатого воздуха, проходящих через устройства, должны быть обозначены на изделии стрелкой.

1.8. Конструкция пневматических устройств должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления, элементов соединений, регулирования и настройки при транспортиров вании и эксплуатации.

1.9. Конструкция пневматических устройств должна обеспечивать доступность к органам упр-авления, регулирования и настройки, возможность удобной замены быстроизнашивающихся деталей или элементов и проведение технического обслуживания.

1.10. Детали пневмоустройств, поверхности которых подвержены воздействию загрязнений сжатого воздуха, должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию этих загрязнений, или иметь защитные покрытия.

1.11. Наружные поверхности пневмоустройств, за исключением мест, предусмотренных для сварочных соединений, должны иметь антикоррозионное покрытие.

Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых.поверхностей не допускается.

Поверхности деталей, изготовленных из коррозионностойких материалов, допускается не предохранять защитными покрытиями.

1.12. При размещении пневмоприводов в шкафах, ящиках и т. п. на внутренней стороне дверец должна быть укреплена принципиальная пневматическая схема, а при необходимости, и схема соединений.

При невозможности крепления схем к дверцам шкафов, ящиков и т. п. к руководству по эксплуатации пневмоприводов или

ГОСТ «8460—81 Стр. 3

машин следует прилагать дополнительно комплект пневматических схем.

1.13. Пневмоустройства должны быть устойчивыми к вибрационным нагрузкам частотой до 25 Гц и амплитудой 0,1 мм в обыкновенном исполнении, а при воздействии вибраций с ускорениями, выбранными из ряда: 2,5; 5; 10; 15; 20 мс

2 в диапазоне частот от 5 до 80 Гц при амплитуде не более 1,5 мм — в виброустойчи-вом исполнении.

1.14. Входные и выходные сигналы в пневмоприводах с вспо

могательными электрическими, пневматическими и гидравлическими. устройствами должны обеспечивать взаимодействие с приборами и средствами автоматизации ГСП и устройствами струйной пневмоавтоматики и соответствовать требованиям: ГОСТ

13053—76 — для дискретных сигналов вспомогательных пневматических устройств; ГОСТ 26.015-81 — для аналоговых сигналов вспомогательных электрических устройств; ГОСТ 9895-78 — для сигналов вспомогательных электрических устройств.

1.15. В зависимости от эксплуатационных условий пневматические устройства должны соответствовать видам климатических исполнений и категориям размещения изделий по ГОСТ 15150-69.

1.16. Конструкция пневмоустройств должна соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

2.1. Пневмоприводы и устройства, входящие в их состав, следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов.

2.2. Применяемые материалы должны обеспечивать указанную в п. 1.5 прочность пневматических устройств и быть совместимыми друг с другом и с рабочей средой.

2.3. Защитные детали (пробки, заглушки и т. д.) следует изготавливать из материалов, не вносящих механических загрязнений во внутренней полости пневмоустройств.

2.4. Обработанные поверхности не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид устройства или влияющих на его эксплуатационные качества.

2.5. Утечка сжатого воздуха через неподвижные соединения, уплотнители и стенки деталей в диапазоне давлений от минимального до максимального рабочего не допускается.

Допустимая норма утечки через подвижные соединения и уплотнители устанавливается в стандартах или технических условиях на устройства конкретного вида.

2.6. При сборке должны быть предусмотрены меры, исключаю-

щие возможность повреждения деталей и устройств и обеспечивающие их защиту от загрязнений.

На поверхностях деталей, поступающих на сборку, не должно быть следов консервационных и протирочных материалов, влаги и загрязнений.

2.7. Каналы для прохода воздуха должны быть тщательно очищены и снаружи закрыты от проникания загрязнений.

2.8. Перемещение механизмов и подвижных деталей пневмоустройств в рабочем диапазоне скоростей должно происходить без резких рывков и остановок.

Примечание. Требование не относится к пневмомашннам ударного и ударно-вращательного действия.

2.9. При сборке уплотнительных узлов трущиеся поверхности сопрягаемых деталей должны быть смазаны (исключение составляют пневмоустройства, работающие без смазывания).

Рабочая поверхность уплотнителей должна быть гладкой, без заусенцев, трещин и пузырей, посторонних включений и следов загрязнений.

При установке уплотнители следует оберегать от механических повреждений, перекосов и скручивания.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1. При монтаже пневмоустройств следует предусмотреть возможность и удобство их замены.

3.2. На пневмолиниях, отсоединяемых при транспортировании, маркировать номер следует согласно принципиальной схеме или схеме соединений.

3.3. Элементы крепления пиевмолиний должны выдерживать рабочие нагрузки. Деформация отдельных частей пневмолинии не допускается.

Расстояния между местами крепления трубопроводов указаны в рекомендуемом приложении.

3.4. Скручивание и резкие перегибы гибких пневмолиний при всех кинематических положениях подвижных элементов не допускается.

3.5. Радиусы гиба, овальность и уменьшение толщины стенок трубопроводов’ в местах изгиба — по ГОСТ 9842-61, ГОСТ 17375—77 и ГОСТ 17380-77.

Другие публикации  Договор аренды автомобилей с последующим выкупом

3.6. В процессе эксплуатации периодически следует:

контролировать работу предохранительных устройств;

контролировать работу устройств для внесения смазочных материалов;

удалять загрязнения из очистных устройств и пневмолиний;

заменять или очищать фильтрующие элементы;

проверять герметичность соединений пневмолиний и уплотнительных узлов;

контролировать содержание загрязнений в сжатом воздухе со-, гласно ГОСТ 24484-80.

Периодичность проведения вышеуказанных работ устанавливается в эксплуатационной документации на пневмоприводы и устройства конкретных видов.

3.7. Предохранительные устройства следует настраивать на давление, превышающее максимальное рабочее в пневмоприводах не более чем на:

0,05 МПа — при давлении в пневмоприводе до 0,4 МПа;

15% — при давлении в пневмоприводе свыше 0,4 МПа.

ПРИЛОЖЕНИЕ i жомендуемое

РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ МЕСТАМИ КРЕПЛЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

ГОСТ 17411-91. Гидроприводы объемные. Общие технические требования

1 Требования к конструкции

2 Требования к изготовлению

3 Требования к сборке и монтажу

Разработан: Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Принят: Днепропетровский ф-л УкркоммунНИИпроект Минжилкомхоза УССР

Принят: Издательство стандартов

Принят: Комитет РФ по земельным ресурсам и землеустройству

Принят: МГУ им. М.В. Ломоносова Гособразования СССР

Принят: Челябинский завод теплоизоляционных изделий

Утвержден: АКХ им. К. Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР 22.05.1991

Утвержден: Госстандарт России 22.05.1991

Утвержден: Центр санэпиднормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России 22.05.1991

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Москва
Стандартинформ
2006

Общие технические требования

Positive-displacement hydraulic drives. General technical requirements

Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и гидроустройства, входящие в их состав.

Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 12.2.040 и ГОСТ 12.2.086.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Гидроприводы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими: очистку рабочей жидкости в процессе эксплуатации;

контроль уровня рабочей жидкости;

заправку и слив рабочей жидкости.

Гидроприводы оборудуют в зависимости от условий эксплуатации устройствами, обеспечивающими:

кондиционирование рабочей жидкости;

защиту гидросистемы от перегрузки давлением свыше максимального;

уменьшение пульсаций давления;

компенсацию изменения объема рабочей жидкости при изменении температуры;

отключение приводящего двигателя насоса при падении уровня рабочей жидкости в гидробаке ниже допустимого;

снижение потерь рабочей жидкости при демонтаже гидроустройств;

выпуск воздуха из мест возможного его скопления;

отбор проб рабочей жидкости;

диагностирование технического состояния.

1.2. Гидроприводы и гидроустройства должны быть прочными при давлении не менее максимального или 1,25 рном, если максимальное давление не установлено.

1.3. Неподвижные сопряжения, наружные стенки, сварные и резьбовые соединения гидроустройств должны быть герметичными в диапазоне давлений от минимального до максимального значения.

Нормы герметичности для подвижных сопряжений устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

Не допускается подсос воздуха в гидросистему.

1.4. Гидроустройства должны функционировать в любом положении, если в стандартах или технических условиях на конкретные гидроустройства не ограничено их рабочее положение.

1.5. Конструкция гидроустройств должна исключить самопроизвольное изменение положения деталей крепления и соединений, элементов регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

При проектировании регулирующих гидроаппаратов необходимо предусматривать исполнение, имеющее устройство для предотвращения постороннего вмешательства или случайного включения.

1.6. Конструкция гидроустройства должна обеспечивать доступность органов управления, регулирования и настройки, а также возможность удобной замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время.

1.7. Предельные значения вибрационных характеристик, а также требования по устойчивости и прочности гидроприводов и гидроустройств и внешним вибрационным нагрузкам должны соответствовать ГОСТ 28988.

1.8. Применяемые конструкционные материалы и покрытия должны быть совместимы между собой и с рабочей жидкостью.

1.9. В стандартах и технических условиях на конкретные гидроустройства должны быть установлены:

наименование, тип, назначение и область применения;

условное обозначение и структура условного обозначения;

параметры (в том числе масса);

установочные и присоединительные размеры, связь между ними с указанием допускаемых отклонений, обеспечивающих правильное сопряжение соединительных элементов, а также габаритные размеры;

рекомендуемые рабочие жидкости, диапазон их кинематической вязкости и температуры;

номинальная тонкость фильтрации рекомендуемого фильтра в системе;

климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150;

допустимые продолжительность и периодичность работы при предельных значениях параметров (давления, частоты вращения, расхода и др.);

вибрационные характеристики для гидроустройств, установленных в приложении 1 ГОСТ 28988;

степень жесткости, характеризующая виброустойчивость и вибропрочность, в соответствии с ГОСТ 28988;

полный гамма-процентный или полный средний ресурс, а для восстанавливаемых гидроустройств — дополнительно гамма-процентная или средняя наработка до отказа или на отказ;

гарантии изготовителя, а также дополнительные данные, специфичные для конкретных гидроприводов и гидроустройств.

1.10. Для гидроустройств, предназначенных для применения в определенных гидрофицированных машинах, допускается устанавливать значения показателей надежности, соответствующие показателям надежности гидрофицированных машин.

1.11. Гидроустройства с массой свыше 15 кг должны иметь элементы для их транспортирования.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ

2.1. Наружные поверхности гидроустройств, изготовленных из корродирующих материалов, должны быть предохранены защитными покрытиями от коррозии.

Лакокрасочное покрытие монтажных и стыковых поверхностей, а также мест, предусмотренных для сварочных соединений, не допускается.

По согласованию с потребителем допускается поставлять гидроустройства без окончательной окраски, покрытые только грунтовкой.

Лакокрасочные покрытия должны быть механически прочными и образовывать сплошной слой без морщин, вздутий и загрязнений.

Головки устройств для выпуска воздуха и сливные пробки должны быть окрашены в контрастный цвет.

2.2. Обработанные и рабочие поверхности не должны иметь следов коррозии, рисок, забоин, царапин, заусенцев, а также повреждений, которые влияют на функционирование или ухудшают внешний вид устройств.

2.3. Необработанные поверхности литых деталей, поковок и сварные швы должны быть очищены от заусенцев, наплывов, шлака, флюса, окалины, пригара, брызг металла и т. п.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И МОНТАЖУ

3.1. Внутренние полости гидроустройств и гидролиний должны быть очищены от загрязнителей рабочей жидкости.

3.2. Сборка гидроприводов и гидроустройств должна проводиться в условиях, исключающих их повреждение и обеспечивающих защиту внутренних полостей от загрязнителей.

3.3. При монтаже трубопроводы должны быть уложены с наименьшей протяженностью, числом изгибов и пересечений, при этом необходимо предусматривать технологическую и термическую компенсацию.

3.4. Трубопроводы должны быть закреплены надежно, без напряжений. Элементы крепления трубопроводов устанавливают вне зоны сварных стыков трубопроводов.

Не допускается приваривать крепежные элементы к трубопроводам и использовать трубопроводы для крепления других элементов конструкции. Контакт трубопроводов с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест креплений не допускается.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.05.91 № 724

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1702-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17411-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Управление научно-технической политики автомобили

1.4. Технические требования к монтажу газобаллонного оборудования

1.4.1. Установка всех агрегатов и узлов газобаллонного оборудования на АТС должна быть произведена в соответствии с требованиями ОСТ 37.001.653-99 и нормативно-технической документации, разработанной предприятием-изготовителем (разработчиком) комплекса ГБО. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 7)

1.4.2. Способ крепления газовых баллонов для КПГ и их размещение на ГБТС должно осуществляться с соблюдением требований ОСТ 37.001.653-99 и конструкторской документации предприятий-изготовителей газовых баллонов и АТС. В частности, не допускается:

а) крепление газовых баллонов с использованием стальных тросов;

б) использовать сварку для присоединения крепежных деталей к корпусу баллона. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 8)

1.4.3. Запрещается устанавливать на автотранспортные средства баллоны для КПГ:

а) не имеющие паспорта или с неразборчивыми паспортными данными, не соответствующие требованиям СТА ГТО-3-97 или требованиям ПБ 10-115-96;

б) с истекшим сроком периодического освидетельствования;

в) с неисправной расходно-запорной-наполнительной и предохранительной аппаратурой;

г) с поврежденным корпусом (трещины, вмятины, коррозия, измененная форма);

д) не соответствующие требованиям окраски и надписей согласно Правил ПБ 10-115-96, стандарта СТА ГТО-3-97 или ТУ предприятия-изготовителя;

е) не соответствующие требованиям пп.1.3.5., 1.3.7. настоящих ТУ.

1.4.4. Баллоны для КПГ, бывшие в аварии, допускаются к эксплуатации только после внеочередного освидетельствования.

Ремонт баллонов или их самоосвидетельствование не допускается.

Пункты 1.4.5., 1.4.6. и 1.4.7. — исключены. ((Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 9)

1.5. Технические требования к автотранспортным средствам, выпускаемым после установки ГБО

1.5.1. Газобаллонные автотранспортные средства (ГБТС) после установки ГБО должны быть испытаны на герметичность и прочность соединений агрегатов и узлов газотопливной системы питания под давлением до 19.6 МПа согласно порядка и методике, изложенных в разделе 3 и приложении 9 к настоящим ТУ.

1.5.2. При положительных результатах испытаний газотопливной системы питания и баллонного оборудования на герметичность и прочность соединения составляющих его узлов и агрегатов должна быть проведена регулировка работы газотопливной аппаратуры ГБТС на КПГ в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя, в том числе и на токсичность отработавших газов двигательной установки согласно требованиям ГОСТ 17.2.02.06-99 (для ГБТС с искровой системой зажигания) и ГОСТ 21393 (для ГБТС с газодизельной системой питания). (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 10)

1.5.3. ГБТС при выдаче Заказчику после установки ГБО должны иметь запас нефтяного топлива в топливном баке в объемах, установленных требованиями п.1.2.5. настоящих ТУ или запас КПГ в баллонах давлением не менее 5.0 МПа.

1.5.4. Узлы и детали АТС, снятые при проведении работ по установки ГБО, должны быть возвращены владельцу данного АТС.

1.5.5. К автотранспортному средству, с установленным ГБО должна выдаваться инструкция (руководство) по эксплуатации данного ГБТС на КПГ.

2. Правила приемки АТС для установки ГБО
и выдачи ГБТС после проведения работ.
Приемо-сдаточная документация

2.1. При сдаче (приемке) АТС для установки ГБО, принадлежащее предприятию, организации и т.д., независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности оформляется приемо-сдаточный Акт формы 1а (приложение 1).

Другие публикации  Размер пособия по уходу за ребенком до 15 лет в 2018 году

Акт подписывается представителями предприятия (организации) – Заказчика и предприятия, осуществляющего установку ГБС на АТС («Исполнителя работ») и скрепляется гербовыми печатями Заказчика и Исполнителя.

Примечание: Для АТС с дизельным двигателем к акту прикладывается протокол проверки ТНВД и топливных форсунок в соответствии с требованиями п.1.2.4. настоящих ТУ, подписанный представителем предприятия-Заказчика.

2.2. При сдаче (приемке) АТС для установки ГБО , находящегося в личной собственности, оформляется приемо-сдаточный Акт формы 1б. (приложение 2).

Акт подписывается владельцем АТС и представителем предприятия, осуществляющего установку ГБО на АТС и скрепляется гербовой печатью предприятия – Исполнителя работ.

2.3. В приемо-сдаточном Акте (формы 1а или 1б) указывается:

б) государственный регистрационный знак;

в) год выпуска, номер кузова (шасси) и двигателя;

г) пробег АТС с начала эксплуатации;

д) комплектация АТС;

е) техническое состояние сдаваемого АТС ( состояние рамы, кабины, платформы (пассажирского салона), двигателя, его систем питания и др.);

ж) предприятие, осуществляющее установку ГБО на АТС, его форма собственности, №№ сертификата и лицензии на право производства работ по установке ГБО для КПГ согласно п.1.1.1. настоящих ТУ;

з) решение предприятия-Исполнителя работ о принятии АТС на установку ГБО или мотивированный отказ (с указанием причин) в выполнении работ по установке ГБО (например, из-за несоответствия технического состояния АТС настоящим требованиям (конкретно каким?) или другим причинам).

2.4. Приемо-сдаточный Акт (форма 1а или 1б) оформляется в 2-х экземплярах, один из которых остается на предприятии, производящем установку ГБО на АТС для работы на КПГ, второй –выдается владельцу АТС.

В случае отказа предприятия в приемке АТС на установку ГБО в Акте приемки-сдачи делается соответствующая запись, а АТС возвращается владельцу.

2.5. Выдача ГБТС после установки ГБО представителю предприятия (организации и т.п.) или владельцу АТС производится представителем предприятия, производившим эту установку, и оформляется соответственно Свидетельством формы 2а и 2б.

Формы этих Свидетельств приведены в приложении 3 и 4.

2.6. Свидетельство формы 2б, выдаваемое представителю транспортного предприятия или владельцу ГБТС, должно содержать результаты испытаний газобаллонного оборудования на герметичность и прочность соединений согласно раздела 3 настоящих ТУ и свидетельство формы 2а — результаты проверки работоспособности двигательной установки на КПГ и регулировки газотопливной системы питания на токсичность отработавших газов согласно требований ГОСТ 17.2.02.06-99 (у ГБТС с искровой системой питания) или ГОСТ 21393 (у ГБТС с газодизельной системой питания).

Свидетельство формы 2б должно быть оформлено представителями предприятий, производивших испытания газобаллонного и газотопливного оборудования и его опрессовку. Свидетельство формы 2а должно быть оформлено предприятием производившем установку и регулировку газотопливной системы питания. Свидетельства формы 2а и 2б должны быть заверены соответствующими печатями согласно требованиям раздела 3 настоящих ТУ. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 12)

2.7. Свидетелство формы 2а и 2б оформляется в 4-х экземплярах:

– один экземпляр остается на предприятии, производившем установку и регулировку ГБО на АТС после проверки его функционирования и определения токсичности ОГ;

– один экземпляр остается на предприятии (пункте) или АГНКС, производившем испытания газобаллонного оборудования ГБТС на герметичность и прочность соединений его агрегатов и узлов;

–два экземпляра выдаются соответственно представителю предприятия-заказчика или владельцу автотранспортного средства для последующего предъявления органам ГИБДД МВД РФ при совершении регистрационных действий или при прохождении годового технического осмотра (ГТО).

3. Методы контроля (испытаний)

3.1. Испытания газотопливных систем питания ГБТС на герметичность и прочность соединений

3.1.1. Испытание газобалонного оборудования и газотопливной системы питания ГБТС на герметичность и прочность соединений составляющих ее агрегатов и узлов (далее опрессовка) проводят на специализированных предприятиях или компрессорных станциях (АГНКС), отвечающих требованиям пп.1.1.3. и 1.1.5. настоящих ТУ и проводят:

а) у всех АТС, с установленным ГБО для работы на КПГ;

б) у ГБТС, на которых произошла смена баллонов вследствие истечения срока их освидетельствования;

в) у ГБТС, попавших в дорожно-транспортное происшествие и имеющих отказы, связанные с необходимостью демонтажа и последующего монтажа газовых баллонов, соединидительных газопроводов, запорно-расходной и предохранительной аппаратуры.

3.1.2. Опрессовку газотопливных систем питания ГБТС проводят по единой технологии согласно типовой методике, приведенной в приложении 9 настоящих ТУ.

3.1.3. Проверка внешней и внутренней герметичности агрегатов и узлов газобаллонного оборудования и топливной аппаратуры на всех этапах испытаний осуществляют или методом омыливания или с помощью специальных приборов – течеискателей.

3.1.4. ГБТС для проведения опрессовки прибывают на предприятия (или АГНКС) с полностью смонтированным газобаллонным оборудованием и газотопливной аппаратурой, отвечающей требованиям разд. 1.4., 1.5. настоящих ТУ.

3.1.5. Прием ГБТС с установленным ГБО для работы на КПГ, на опрессовку газобаллонного оборудования производят при наличии у Заказчика (автовладельца) 4-х экземпляров Свидетельств формы 2а (приложение 3).

Прием ГБТС, находящихся в эксплуатации и отвечающие условиям пп. 3.1.1б или 3.1.1в, на опрессовку газобаллонного оборудования осуществляется при наличии технического паспорта на ГБТС и оформляется приемо-сдаточным Актом формы 4а или 4б (приложения 7,8).

3.2. Испытание газотопливной системы питания на функционирование

3.2.1. Испытания газотопливных систем питания ГБТС на функционирование включают в себя следующие виды работ:

а) проверка работоспособности и регулировка двигателя на природном газе (проводится на АГНКС или от постороннего источника КПГ, в том числе от передвижного газозаправщика (ПАГЗ) поста аккумулирования газа и др.);

в) испытание системы питания газодизеля, исключающей одновременную работу двигательной установки на КПГ и неограниченной подачи дизельного топлива;

г) испытания на функционирование системы переключения вида топлива;

д) проверка содержания оксида углерода (СО) и углеводородов (СН) в отработавших газах (ОГ) двигателя при работе на газе и нефтяном топливе; у газодизельных двигателей — дополнительно – проверка содержания твердых частиц (С) в ОГ (дымности) при работе на КПГ и дизтопливе.

3.2.2. Испытание газотопливных систем на функционирование проводят согласно типовой методике, приведенной в приложении 10 настоящих ТУ.

3.2.3. Регулировочные работы газотопливных систем питания ГБТС и газотопливной аппаратуры проводятся в специальном боксе или на постах углубленной диагностики АТС (D-2) или под навесом, удовлетворяющих требованиям пожарной безопасности согласно РД-3112199-98. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 13)

3.2.4. Регулировочные работы газотопливной аппаратуры ГБТС и их систем питания при работе на КПГ и нефтяном топливе проводятся в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя ГТА и с учетом требований стандартов ОСТ 37.001.653-99, ОСТ 37.001.654-99, ОСТ 37.655-99, ОСТ 37.001.656-99, ОСТ 37.657-99. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 4)

3.2.5. Газобаллонное оборудование, устанавливаемое на транспортное средство, должно в сочетании с другими системами обеспечивать соответствие показателей токсичности отработавших газов требованиям стандартов, устанавливаемых системой сертификации ГОСТ Р (ГОСТ 17.2.2.01, 17.2.02.06-99; ГОСТ 21393). (Измененная редакция. Изм. № 1, пункт 14)

Результаты испытаний на токсичность ОГ заносятся в протокол испытаний и делается соответствующая запись в выдаваемом Заказчику Свидетельстве формы 2а (приложение 3).

3.3. Документация об испытаниях газотопливных систем питания ГБТС на КПГ

3.3.1. Выдача ГБТС после испытаний газотопливных систем питания Заказчику производится с оформлением соответствующих видов Свидетельств:

а) у ГБТС с установленным ГБО для работы на КПГ — Свидетельства формы 2а и 2б (приложение 3,4) в 4-х экземплярах;

б) у ГБТС находящихся в эксплуатации и отвечающие условиям п.п. 3.1.1б или 3.1.1в – Свидетельства формы 2б в 2-х экземплярах.

Свидетельства форм 2а, 2б должны быть заверены печатью предприятия, проводившего установку ГБО и испытания соответственно.

3.3.2. Один экземпляр Свидетельства (формы 2а и 2б) остается на предприятии, проводившим испытание ГБТС, а другие выдаются Заказчику:

а) 3 экземпляра формы 2а и 2б, представителю предприятия, проводившего работы по установке ГБО на АТС для работы на КПГ с целью последующего их оформления согласно п.2.7. настоящих ТУ;

б) 1 экземпляр формы 2б автовладельцу ГБТС совместно с транспортным средством, в случаях отвечающих условиям п.п. 3.1.1 б или 3.1.1.в.

3.3.3. Полученные владельцами ГБТС свидетельства необходимы для последующего предъявления органам ГИБДД МВД РФ при совершении регистрационных действий или при прохождении годового технического осмотра (ГТО).

(Измененная редакция. Изм. № 1, пункты 15 и 16)

4. Транспортирование и хранение

4.1. Доставка АТС на предприятие, осуществляющее установку ГБО, или на станции (пункты) по испытаниям топливных систем (или АГНКС) производится владельцами транспортных средств.

4.2. Перегон АТС от пункта осуществляющего установку ГБО до пункта испытаний газотопливных систем (опрессовки), если эти предприятия расположены обособлено, осуществляется организацией, выполняющей работы по переводу АТС на КПГ.

4.3. Хранение АТС на предприятиях, осуществляющих работы по переводу АТС на КПГ, и на станциях (пунктах) испытаний топливных систем (или АГНКС) – безгаражное.

5. Указание по эксплуатации

5.1. Эксплуатация АТС с установленным ГБО для работы на КПГ, их обслуживание, а также требования безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании должны выполняться в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации, приложенной к ГБТС, и другими нормативными документами, регламентирующими их эксплуатацию.

6. Гарантийные обязательства

6.1. Гарантии на баллоны для КПГ, газовые редукторы и другие агрегаты и приборы газотопливной системы питания даются предприятиями-изготовителями этих изделий и техническими условиями. (Измененная редакция. Изм. № 1, пункты 17)

6.2. Гарантийный срок исчисляется с момента приемки АТС заказчиком от организации, осуществившей установку ГБО и/или испытание газобаллонного оборудования и газотопливных систем питания согласно данным Свидетельств формы 2а, 2б (приложения 3,4). (Измененная редакция. Изм. № 1, пункты 18

6.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ, ПРИНЯТЫЕ В ТУ (Изм. № 1, пункт 18)

Все права защищены; 2019 Ohrangos.ru