Ohrangos.ru

Юридический журнал

Требования к кмд

Проектирование КМ и КМД (Металлические конструкции)

Проектирование КМ и КМД. Проекты КМ и КМД

Проектирование КМ – раздел проектирования металлических конструкций (КМ), является одним из обязательных разделов проектной документации. Проект КМ выполняется на стадии разработки проектной документации. Металлические конструкции в строительстве используются достаточно давно. Характеристики металлических конструкций позволяют придать зданиям и сооружениям особые архитектурные формы, обеспечив при этом прочность и общую устойчивость зданию или сооружению. Немаловажным является и тот факт, что металлические конструкции легко монтируются и обладают небольшим весом. Для того, чтобы металлические конструкции служили и выполняли свои функции правильно, необходимо разрабатывать проект марки КМ.

Для выполнения проекта КМ необходимы исходные чертежи по архитектурно-строительным решениям, где описана основная конструктивная схема объекта. Основная задача инженера-проектировщика металлических конструкций (КМ) – выполнить конструктивные чертежи, увязав их с архитектурно-планировочными особенностями здания, при этом выбранные элементы конструкций здания должны удовлетворять прочностным требованиям и быть надёжными.

В разделе КМ проекта излагается информация об объекте в виде схем или чертежей и пояснительной записки. Осуществляется при необходимости расчёт конструктивных элементов по 1-й и 2-й группам предельных состояний (прочность, устойчивость и деформации). Расчеты оформляются и прикрепляются к проекту КМ в общую пояснительную записку. Для осуществления расчёта собираются нагрузки на конструктивный элемент, согласно данным архитектурно-строительных чертежей. В чертежах металлических конструкций описываются конструктивные особенности объекта, узлы крепления элементов каркаса, характеристики используемого металла, оговариваются особые примечания. Оформление чертежей проекта КМ подчиняется требованиям ГОСТ 21.502-2007. Структурировать проект КМ можно в следующей последовательности:

— общие данные;

— расчет конструктивных элементов;

— планы, схемы, узлы, сечения металлических конструкций;

При разработке проекта КМ основным нормативным документом, на который ссылается проектировщик, является СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции». Кроме того, имеются различные другие документы, сортамент металлопроката, рекомендации по усилению металлоконструкций при реконструкции зданий и сооружений, пособия по проектированию.

Проект КМ выполняется на основе технического задания, в котором прописано, какая схема соединения металлических элементов предусматривается между собой. В основном соединение элементов предусматривается болтовое, либо на сварке.

После разработки проекта КМ и начала выполнения строительно-монтажных работ, возможно осуществление авторского надзора за проектом. Необходимость постоянного авторского надзора позволяет оперативно обнаружить ошибки при строительстве или в проектных решениях по разделу КМ, согласовать различные изменения в проекте, которые возможно осуществить только под надзором опытного инженера.

В особых случаях, для детализации конструктивных элементов и уточнения длин и сечений разрабатывается раздел проекта: Конструкции металлические деталировочные (КМД). Проектирование КМ служит основой для дальнейшей подготовки чертежей КМД. Чертежи КМД являются единым документом для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для разметки, обработки, сборки, сварки, контроля и монтажа конструкций.

Разработка раздела КМД осуществляется высококвалифицированными инженерами-конструкторами. Наша компания использует самое современное программное обеспечение для разработки проектной документации раздела КМД. Благодаря чему, скорость проектирования КМД сильно возрастает, а качество выпускаемой продукции не снижается.

Металлические конструкции используются не только для несущих элементов. Бывают, и достаточно часто, случаи использования металлических конструкций в качестве декоративных и вспомогательных элементов. Разработка лестниц, козырьков включается в раздел КМ. Металлические лестницы лёгкие, простые в монтаже и, при этом — надёжные, которые будут долго служить и радовать необычной формой. Кроме того, металлические конструкции используются в качестве элементов для каркасов ограждающих конструкций – элементы фахверка. Узлы, схемы и спецификации на подобные элементы также включаются в проекты КМ и КМД.

Наша организация имеет богатый опыт в области проектирования металлических конструкций. Специалисты нашей компании могут качественно и быстро разработать разделы КМ (Конструкции металлические) и КМД (Конструкции металлические деталировочные). Ответственный подход к решению задач обеспечивает качество выпускаемой проектной документации .


Стоимость разработки проектной документации раздела КМ складывается из следующих показателей:

— площади будущего сооружения;

— сроки и срочность выполнения проекта КМ;

— уникальность будущего объекта (нестандартная форма, особые условия места строительства);

— сейсмичность района и строительной площадки;

Стоимость разработки проектной документации раздела КМД складывается из общего тоннажа металлоконструкций, определенного в разделе КМ.

Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей

Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей

Основные правила оформления деталировочных рабочих чертежей

Рабочие деталировочные чертежи стальных строительных конструкций значительно отличаются от чертежей машин и механизмов. При проектировании машин чертежи расчленяют на три группы — общие виды, узлы и чертежи отдельных деталей. Можно считать, что общим видам машин в рабочем проекте металлических конструкций соответствуют монтажные схемы. Вместо чертежей узлов машин и чертежей отдельных деталей в проекте КМД выполняют один вид чертежей — рабочие деталировочные чертежи, которые в силу своих комплексных функций являются весьма сложными и имеют особенности, о которых сказано ниже.

На рабочем чертеже вычерчивают основной вид для каждой отправочной марки, а также необходимое число дополнительных видов и разрезов. Число дополнительных видов и разрезов должно быть таким, чтобы по данному чертежу можно было изготовить все сборочные марки, а также собрать конструкцию и заварить ее швы. Обычно кроме основного вида бывает необходимо вычертить виды сверху, снизу, справа и слева, а также дать несколько разрезов.

На основном виде конструкция должна быть изображена в том положении, в котором она будет находиться в здании или сооружении. Например, основным видом стропильной фермы является ее проекция на вертикальную плоскость. Стойки и колонны желательно располагать на чертежах вертикально. Для высоких колонн допускают исключение. Если при принятых масштабах колонна не помещается по высоте чертежа, то ее можно вычертить горизонтально, размещая башмак в левой части чертежа. Основным видом для колонны является ее вид, изображаемый на поперечном разрезе здания. Дополнительные виды располагают так: вид сверху — над основным видом, вид снизу — под основным видом, вид справа — справа от основного вида и вид слева — слева от него. В этом случае, согласно ГОСТ 2.401—68, необходимо на основной проекции показывать, стрелкой сторону, с которой дан вид, а на виде делать соответствующую надпись < рис. 36 >.

Если на основной проекции какой-либо пояс конструкции располагается не горизонтально, то вид на этот пояс вычерчивают параллельно наклонному поясу, а выносные линии направляют к этому поясу под углом 90°.

Все линии разрезов наносят только на основных видах конструкций, направляя стрелки на концах линий разрезов либо справа налево, либо сверху вниз < для стоек и колонн, вычерчиваемых вертикально >. Разрезы нумеруют порядковыми цифрами. Разворот разрезов на чертеже допускается только вокруг оси, параллельной линии разреза на основной проекции. Размещать разрезы на чертеже следует слева направо в том же порядке, в каком линии разрезов нанесены на основной проекции.

Рис. 36. Правила размещения на чертежах проекций и разрезов и их обозначения

Рис. 37. Схемы построения рабочих деталировочных чертежей

Пример расположения видов и разрезов показан на рис. 36.

При вычерчивании видов и разрезов сплошными линиями показывают видимые контуры конструкции и ее отдельные детали; пунктирными — контуры невидимых деталей, непосредственно примыкающих к видимым. Детали, расположенные за видимыми деталями, но непосредственно к ним не прилегающие, на проекциях не показывают.

На рабочих чертежах кроме проекций и разрезов располагают ряд таблиц и примечаний. Для всех таблиц и примечаний отводят полосу шириной 170 мм, примыкающую к правой линии рамки чертежа. На этой полосе вверху располагают спецификацию металла, под ней примечания, еще ниже таблицу отправочных марок. В нижнем правом углу чертежа размещают штамп.

Общая компоновка чертежей для основных типов конструкций < балки, фермы, колонны > показана на рис. 37. В особых случаях при разработке чертежей ферм большого пролета и высоких колонн разрешается располагать проекции конструкций по всей длине чертежа, помещая при этом спецификацию металла в нижней части чертежа, слева от штампа.

Масштабы, в которых вычерчивают конструкции, приведены в табл. 19. Для каждого вида конструкций указано несколько масштабов. Обычно крупный масштаб выбирают для конструкций, имеющих меньшие геометрические размеры, и наоборот. Для конструкций со сложными деталями и узлами следует принимать более крупный масштаб.

При вычерчивании решетчатых конструкций < ферм, связей, фонарей > в целях получения четкого и ясного чертежа на сравнительно небольшой площади прибегают к следующему приему: геометрическую схему решетчатой конструкции вычерчивают в одном масштабе < например, 1 : 30 >, а сечения деталей и узлы в более крупном < например, 1 : 15 >. При таком изображении не в масштабе оказываются участки стержней фермы между узлами, но так как на этих участках сложных деталей и узлов нет, восприятие чертежа не усложняется.

Таблица 19. Масштабы для вычерчивания конструкций

При вычерчивании простых сплошных конструкций < прокатные и сварные балки > для сокращения длины рисунка принимают по высоте один масштаб, а по длине другой — более мелкий.

При проектировании нескольких конструкций, отличающихся друг от друга незначительно и только на небольшом участке, полностью вычерчивают только одну из них, а для остальных — только те участки, на которых они отличаются от вычерченной полностью. На границе вычерченного участка, а также в соответствующем месте конструкции, вычерченной полностью, ставят флажок, направленный в сторону неизображенной части конструкции, и делают надпись, что от флажка на неизображенном участке данная конструкция аналогична конструкции, изображенной полностью.

Другие публикации  Больничный стаж менее 5 лет

Симметричные конструкции разрешается вычерчивать до оси симметрии, помечая ось симметрии знаком, обозначающим линию симметрии.

Размеры на чертежах должны быть проставлены в определенном порядке. Если размеры проставлены полно и правильно, изучение чертежа не потребует много времени, а конструкция будет изготовлена быстро и без ошибок.

На рабочем чертеже должны быть размеры четырех видов: увязочные, для изготовления отдельных деталей конструкции, для ее сборки и, наконец, для приемки готовых конструкций работниками отдела технического контроля завода. Принцип нанесения размеров показан на рис. 38.

Рис. 38. Размеры на рабочем деталировочном чертеже

а — увязочные; б — для изготовления деталей; в — для сборки конструкций; г —для приемки готовых конструкций; д — все виды вместе

В число увязочных размеров входят размеры и отметки, указывающие положение конструкции в здании или сооружении, а также размеры, определяющие примыкания одних элементов к другим. Размеры деталей служат для изготовления шаблонов деталей, наметки и разметки на металле, а также для настройки станков перед обработкой деталей. Размеры для сборки показывают взаимное расположение деталей в конструкции. К размерам для приемки конструкций относятся генеральные размеры конструкции — длина, высота, а также размеры, определяющие правильное примыкание конструкций друг к другу на монтаже.

Некоторые размеры одновременно выполняют ряд функций, например служат для изготовления деталей, для сборки и т. п. Все детали и сами конструкции фактически выполняют с некоторыми отклонениями размеров от проектных. Допускаемые отклонения указаны в СНиП III-18-75* «Правила производства и приемки работ. Металлические конструкции». Если в числе размеров для приемки есть особо важные, а допускаемые отклонения этих размеров соответствуют указаниям СНиП, то данные размеры на чертеже заключают в прямоугольную рамку. Если допускаемые отклонения данного размера отличаются от требований СНиП, эти отклонения указывают справа от размера и вместе с размером заключают в прямоугольную рамку.

Если в цепочке размеров следует большое число одинаковых размеров < шаги отверстий или болтов >, их можно записать более коротко, например: $62$x$80 = 4960$. Здесь первая цифра < 62 >— число одинаковых размеров, вторая цифра < 80 >— повторяющийся размер в мм, а третья — общий размер. Выносные линии в данном случае наносят только в конце и в начале данной цепочки.

Если конструкция симметричная, допустимо нанести линию симметрии, а некоторые размеры наносить только с одной ее стороны. Это разгружает чертеж от части размеров и делает его более простым для выполнения и использования.

Некоторые много раз повторяющиеся размеры, например расстояния от центра крайних отверстий под болты до края элемента < обрезы >, на чертеже не указывают, а пишут в примечаниях к чертежу. Замена многих размеров одним примечанием значительно упрощает чертеж.

Общие длины отдельных деталей на чертеже обычно не проставляют, а указывают только в спецификации металла.

На чертеже должны быть только строго необходимые размеры, например для установки при сборке уголка раскоса фермы достаточно указать один размер — от геометрической оси фермы до обушка уголка < дать риску >. Размер от оси до пера уголка будет в данном случае излишним.

Некоторые размеры не ставят вообще, так как они ясны сборщикам. Например, прокладки в стержнях решетки ферм ставят по длине стержня так, чтобы расстояния между ними, а также между ними и узловыми фасонками были примерно равны < с допускаемым отклонением ±20 мм >. Поперек стержня эти детали ставят так, чтобы они выступали с обеих сторон уголка поровну. Цепочки размеров должны отстоять от рисунка не менее чем на 8— 10 мм. Расстояние между цепочками б—7 мм. Цепочки с мелкими размерами располагают ближе к контуру конструкции, чем цепочки с большими размерами.

При определении размеров разверток вальцованных и гнутых деталей следует иметь в виду следующее:

  1. при вальцовке листов сохраняется без укорочения или удлинения срединная плоскость листа, т. е. плоскость, проходящая через нейтральную ось сечения листа. Лист деформируется на всех его участках равномерно. Таким образом, все расстояния, размеченные на поверхности листа до его вальцовки, сохраняются на средней плоскости;
  2. уголки, балки и швеллеры гнутся либо в кузнице в горячем состоянии, либо на кулачковых прессах в холодном состоянии. После гибки сохраняется общая длина детали по нейтральной оси профилей. Разметку таких деталей и образование в них отверстий следует выполнять после их гибки, так как деформация металла при указанной технологии может быть неравномерной по длине детали. Расстояния, одинаковые до гибки, могут стать после гибки разными.

Отправочные марки обозначают < маркируют >на чертежах и схемах буквой и цифрой, например Ф5. Буква обычно соответствует начальной букве названия элемента < К — колонны, Ф — фермы >; цифра показывает порядковый номер элемента среди элементов одного названия. Марку элемента пишут на чертеже над его основным видом крупными буквами и цифрами < высотой 8—10 мм >с тем, чтобы при большом числе отправочных марок на чертеже можно было легко найти нужную марку.

Иногда для маркирования элементов конструкций применяют индивидуальную и фиксирующую маркировки.

Индивидуальную маркировку применяют для конструкций, проходящих на заводе общую сборку, например для части поясов кожуха воздухонагревателя в зоне изменения его диаметра. На этом участке кожуха один из поясов конический. Точное изготовление его отдельных элементов затруднительно.

Для подгонки элементов этого пояса друг к другу, а также этого пояса в целом к соседним поясам все три пояса собирают вместе. Во время общей сборки подгоняют стыки и устанавливают сборочные детали и фиксирующие уголки. Хорошее совпадение стыков поясов на монтаже возможно лишь в том случае, если пояса соберут строго в том же порядке, в котором они были собраны на заводе в процессе общей сборки.

Перестановка элементов, одинаковых до общей сборки, недопустима, поэтому применяют индивидуальную маркировку элементов, а именно — к обычной маркировке добавляют порядковый номер или букву.

Например: восьмой пояс кожуха воздухонагревателя состоит из одного элемента Л11 и пяти элементов Л12. После общей оборки элементы Л12 перестают быть взаимозаменяемыми, они должны быть поставлены каждый на свое место, поэтому они получили индивидуальную маркировку: Л12А; Л12Б; Л12В; Л12Г и Л12Д. Эта индивидуальная маркировка должна быть приведена как на монтажных схемах, так и в таблицах монтажных элементов на схемах и в списках отправочных марок. На рабочем чертеже индивидуальную маркировку не указывают, лишь в примечаниях пишут, какие отправочные марки должны пройти общую сборку.

Фиксирующую маркировку применяют в двух случаях: когда элемент необходимо установить в строгой увязке с определенным технологическим оборудованием или когда по общему виду элемента сложно определить его правильное положение.

К первому случаю применения фиксирующей маркировки следует отнести маркировку части листов кожуха горна доменной печи. Так, на листах во время общей сборки кожуха горна кроме обычной или индивидуальной маркировки необходимо набивать керном вертикальную линию, соответствующую оси и стороне наклонного моста, и сопровождать ее надписью на нижнем листе «ось и сторона наклонного моста». Для четкости ось и надпись обводят белой масляной краской.

Ко второму случаю применения фиксирующей маркировки можно отнести маркировку элементов многоэтажного здания < рис. 39 >.

Рис. 39. Пример фиксирующей маркировки отправочных элементов

У колонн этих зданий, например внешне очень похожи консоли для опирания балок, подходящих к ней; на самом деле они часто отличаются друг от друга размерами деталей и расположением отверстий. У балок междуэтажных перекрытий внешне мало отличаются опорные части. В этом и в подобных случаях обычную маркировку на заводе наносят на элементы в заранее предусмотренных местах конструкций, например так, чтобы при правильной установке элементов на монтаже марки элементов были обращены к наблюдателю, стоящему у ряда А и смотрящему в сторону Б < см. рис. 39 >. Такой порядок маркировки оговаривают на рабочих чертежах и монтажных схемах.

Сборочные марки < детали >маркируют цифрами. На чертеже цифры заключают в кружок диаметром 6—7 мм. От кружка к детали идет линия со стрелкой на конце. Сборочные марки, являющиеся зеркальным изображением друг друга, маркируют одной цифрой, но они получают дополнительный индекс «т» или «н», например 21т и 21н < «так» и «наоборот» >.

На рабочем чертеже размещают несколько таблиц: спецификацию металла, таблицу отправочных марок и примечания. Форма и размеры таблиц приведены на рис. 40.

Рис. 40. Таблицы рабочего деталировочного чертежа

В строке «Спецификация металла» указывают марку стали, из которой должны быть изготовлены конструкции. Если часть сборочных марок изготовляют из другой стали, то об этом делают пометку в графе «Примечания».

Массу отдельных сброчных марок подсчитывают с точностью до одной десятой килограмма. Общую массу сборочных марок округляют до килограмма. К массе сборочных марок добавляют массу заводских сварных швов. Согласно указаниям СНиП III-18-75*, массу сварных швов принимают равной 1% массы всех деталей.

Массу сварных швов записывают в спецификацию металла отдельной строкой.

Общую массу отправочных марок желательно округлять до 5 кг за счет некоторого изменения массы сварных швов.

В графе «Примечания» указывают особенности технологии изготовления сборочных марок сокращенно. Примерная номенклатура указываемых в примечании технологических операций и их сокращенных обозначений дана в табл. 20.

Другие публикации  Нотариус фокинская брянск

Таблица 20. Принятые сокращения наименований технологических операций

В таблице отправочных марок указывают число отправочных марок, массу одной марки, массу всех марок одного наименования и массу конструкций, изготовляемых по данному чертежу.

В примечаниях к чертежу указывают дополнительные требования к материалу конструкций: толщину основных швов, способ сварки, тип электродов и другие сварочные материалы, диаметры отверстий под болты и заклепки и технологию их образования, размеры обрезов, номера чертежей, приспособлений, необходимых для изготовления конструкций < сверловочные кондукторы, сборочные кондукторы >.

Короткие примечания позволяют значительно упростить графическую часть чертежа, заменяя большое число указаний на проекциях.

Огравление $\Rightarrow $

На сколько правомерны требования исполнителя КМД

может все же начать с того что КМ и КМД это не стадии а марки РД? Ну чисто с точки зрения ГОСТ 21.101-. «Основные требования к проектной и рабочей документации», приложение А.

Давайте обратимся к единственному скажем так нормативному документу касательно оформления чертежей КМД, ну чисто чтобы не пороть отсебятину. Итак, «ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ О СОСТАВЕ И ОФОРМЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ. Конструкции металлические. Чертежи КМД. 31 мая 1979 г». Новее увы нет.
во первых строках сказано:
«1.1. Рабочие деталировочные чертежи металлических конструкций являются самостоятельным основным комплектом рабочих чертежей, обозначаемым КМД.

1.2. Настоящая инструкция устанавливает состав и правила оформления чертежей КМД.

1.3. Чертежи КМД являются единым документом для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для разметки, обработки, сборки, сварки, контроля и монтажа конструкций.

1.4. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений, не разработанных в чертежах КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за правильность технологических требований изготовления и монтажа металлических конструкций.»

Нет, ну конечно при желании можно сказать, де мол, «расчетная прочность соединений» и расчет узла это не одно и то же, но как то несерьезно, ей-ей.

Ну так кто ж Вам мешает то, уже которую тему, а? продвигайте услугу, де мол сразу, КМД и никакого КМ. Экономим де мол, Ваши денежки, господа инвесторы.

Разработка проектов КМ, КМД

Проект КМ и проект КМД являются основной частью проектной документации на изготовление металлических конструкций любого назначения.

Саратовский резервуарный завод выполняет разработку проекта КМ и КМД на стальные вертикальные и горизонтальные резервуары, подземные емкости и аппараты, сосуды для хранения СУГ, ответственные металлоконструкции для различных зданий и сооружений (магазины, торговые центры, ангары, склады, опоры ЛЭП).

Все работы проводятся в соответствии с:

  • СТО 02494680-0052-2005 Система проектной документации для строительства. Конструкции металлические. Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ. Стадия «Проект»
  • ГОСТ 21.502-2007 Правила выполнения рабочей и проектной документации металлических конструкций

Проекты КМ и КМД

Проект КМ является общим разделом проектной документации, в котором обосновывается выбранная геометрия металлической конструкции и сталь для ее изготовления, даются расчеты, конструктивные особенности, предоставляются чертежи и схемы. На основе проекта КМ выполняется смета. Но по КМ невозможно изготовить и смонтировать. Для этого необходимо разработать проект КМД, который создается на основе проекта КМ. И уже в нем дается детальный расчет элементов металлоконструкций, сборочный или монтажный чертежи. В нем также приводятся характеристики имеющегося оборудования для производства и монтажа элементов в единое целое.

Информация для разработки чертежей КМ

Разработка чертежей КМ основывается на полученном Техническом задании на проектирование, в котором должны быть указаны и учтены основные эксплуатационные характеристики будущего сооружения.

В процессе проектирования учитываются следующие факторы, которые ложатся в основу технического обоснования для изготовления изделия:

  • назначение, а, значит, возможные нагрузки
  • климатические условия эксплуатации (температурный режим, сейсмичность района, геодезия, геология местности)
  • технологические требования к монтажу и строительству зданий или сооружений
  • транспортабельность металлических конструкций на строительную площадку

Состав раздела КМ

В результате всех собранных данных разрабатывается проект КМ, в состав которого входят:

  • общие данные по изготавливаемому изделию
  • характеристики и параметры внешнего воздействия и нагрузок на конструкцию и ее фундамент
  • конструктивные решения
  • общие чертежи и схемы расположения металлических конструкций и их узлов
  • спецификация используемого для изготовления металлопроката (марка стали, профиль, толщина листов стали, сечение и др.)
  • сведения о способах антикоррозионной защиты
  • информация о способах теплоизоляции
  • расчетно-пояснительная записка с расчетами

Разработанный проект КМ должен пройти государственную экспертизу, после чего проектируется раздел КМД.

Так как в раздел КМД должны входить все спецификации имеющихся производственных мощностей, его часто рекомендуют разрабатывать уже на заводах-изготовителях.

Состав раздела КМД

Саратовский резервуарный завод, в штат которого входят инженеры-проектировщики, конструкторы и сметчики и являясь заводом-изготовителем, может предложить Вам проектирование как раздела КМ, так и раздела КМД.

Проект КМД содержит:

  • поэлементный чертеж всех металлических конструкций
  • монтажные схемы отправочных элементов, т.е. элементов, которые транспортируются на строительную площадку
  • информация о монтажных узлах и стыках
  • чертежи и схемы болтов, заклепок, сварных швов
  • информация о монтажных узлах и стыках, способах соединения элементов

Оформление чертежей КМ и КМД осуществляется на основании требований ГОСТов.

Как заказать проект КМ и КМД на Саратовском резервуарном заводе?

Для расчета стоимости проекта КМ и проекта КМД, Вы можете связаться с нами по телефону 8-800-555-9480 или прислать уже готовое Техническое задание на электронную почту .

Мы готовы выполнить самый уникальный и сложный проект в кратчайшие сроки.

Концевые меры длины (КМД)

Содержание: Скрыть Открыть

Основой линейных измерений в любой промышленной сфере является применение плоскопараллельных концевых мер длины (КМД) – брусков из высоколегированной стали или других материалов заданной длины. Они необходимы для поддержания единства мер, проверки точности приборов измерения, настройки станков, разметочных работ и другой деятельности. Основное назначение концевых мер длины – это хранение и воспроизведение единицы длины для обеспечения точности производственных операций.

Особенности и наборы КМД

Концевые меры длины представляют собой изделия с отполированными гранями изготовленные из высоколегированной стали, керамики или других материалов. Плитки выпускаются в виде наборов упакованных в пластиковые или деревянные футляры, где каждая плитка находится на подготовленном для неё месте с указанием номинального размера. Шаг размеров составляет от 1 мкм (0,001 мм), далее 0,01 мм, 0,1 мм, и т. д. вплоть до 10 мм. Таким образом, с помощью концевых мер можно собрать любой линейный размер с точностью до 1 мкм.

Отечественные приборостроители выпускали три набора КМД:

  • Полный ПК-1 применяется для проведения наружных и внутренних измерений. Размер до 320 мм.
  • Малый набор ПК-2 – для замеров до 160 мм.
  • Разметочный набор ПК-3 – предназначен для проведения разметочных работ совместно с другими наборами.

Также выпускался набор стяжек ПК-0 для блоков из мер более 100 мм. Применение стяжек возможно лишь при наличии отверстий в боковых гранях.

Применение концевых мер длины

Для проверки точности приборов измерения, настройки станков, разметочных работ и выполнения других операций необходимая длина набирается из плиток необходимой длины с точностью до 1 мкм. При этом необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

  • При наборе длины стремитесь к использованию минимального количества мер.
  • При расчете количества плиток используйте сначала наименьшие по размеру.
  • Перед использованием промойте плитки уайт-спиритом или бензином.
  • Для соединения плиток между собой используется эффект притирки – межмолекулярная диффузия идеально полированных поверхностей. Плитки удерживаются за счет силы атмосферного давления, усиливает эффект поверхностное натяжение остатков промывочной жидкости.
  • Чтобы уменьшить износ при притирке необходимо исключить попадание инородных тел (пыли и др. частиц) между поверхностями. Для этого совместите грани между собой и сдвигом полностью совместите плоскости. Таким образом происходит очистка поверхностей.
  • При наборе больших длин используются стяжки для крепления брусков.
  • Сборка начинается с меры наибольшей по длине, затем притирается следующая и далее вплоть до минимальной.
  • По бокам собранной меры притираются защитные боковые меры, с учетом их длины.

Классы точности и поверка КМД

Концевые меры длины имеют пять классов точности. Плитки наивысшего класса хранятся в лабораториях Госстандарта, на предприятиях применяются КМД от 2 до 5 класса точности. Точность мер подбирается в зависимости от требований к нормам точности на предприятии.

Для контроля точности производится поверка КМД. Суть операции – в сравнении плиток с прошедшими поверку плитками более высокого класса точности. Таким образом, периодически сверяются плитки первого и второго класса точности. Далее плитки третьего класса сверяются с плитками второго. Соответственно, КМД 5-го класса точности сверяются с 4-м. Таким образом, производится поверка всех концевых длин, начиная от наиболее точных, и завершая грубыми. Результаты поверки вносятся в паспорта измерительных приборов.

Дополнительные принадлежности КМД

Для сборки концевых мер в блоки, поверки, установки на измерительные приборы используются специальные принадлежности. Обязательный элемент набора – боковые элементы радиусные и плоскопараллельные различных размеров для проведения наружных или внутренних измерений. С их помощью подготавливается два набора мер – для максимального и минимально допустимого набора изделий. Также используются:

  • Стяжки для крепления мер
  • Боковик чертильный
  • Основание
  • Щупы для определения зазора между притертыми поверхностями и многое другое.

Основной стандарт, определяющий технические условия на концевые меры длины: ГОСТ 9038-90. Наборы принадлежностей к КМД регулирует ГОСТ 4119-76.

ГОСТ 21.502-2007 СПДС. Правила выполнения проектной и рабочей документации металлических конструкций

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

Другие публикации  Имеют ли право меня уволить если я пенсионер

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

Система проектной документации
для строительства

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ
И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления, отмены» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики

Агентство строительства и развития территорий

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан

Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. № 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Состав проектной и рабочей документации

5 Правила оформления чертежей КМ

5.1 Общие данные

5.2 Нагрузки и воздействия на металлические конструкции

5.3 Нагрузки на фундаменты

5.4 Чертежи общего вида металлических конструкций

5.5 Схемы расположения элементов металлических конструкций

5.6 Чертежи элементов металлических конструкций

5.7 Чертежи узлов металлических конструкций

5.8 Спецификации металлопроката

Приложение А (справочное) Пример оформления листа нагрузок на фундаменты

Приложение Б (справочное) Пример оформления чертежей общего вида

Приложение В (обязательное) Форма 1 — Ведомость элементов Ведомость элементов

Приложение Г (справочное) Примеры выполнения схем и маркировки элементов металлических конструкций

Приложение Д (справочное) Пример выполнения схемы элемента металлической конструкции

Приложение Е (справочное) Пример выполнения чертежа узла

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма 2 — Спецификация металлопроката

Приложение И (справочное) Пример выполнения спецификации металлопроката

Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.

В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 «Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений».

Система проектной документации для строительства

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ

System of design documents for construction.

Execution rules of design and working documents for metal structures

Дата введения — 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях «рабочий проект», «проект» и «рабочая документация» и выполняемой на бумажных или электронных носителях.

Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные

ГОСТ 2.410-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций

ГОСТ 21.101-97 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.501-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

При управлении проектированием рекомендуется руководствоваться политикой в области качества, разработанной в соответствии с требованиями [ 1].

При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.

При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.

4 Состав проектной и рабочей документации

4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:

— в одну стадию — «рабочий проект» (утверждаемая часть и «рабочая документация»);

— в две стадии — «проект» (утверждаемая часть) и «рабочая документация».

4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.

Содержание разделов документации должно отражать характерные и обоснованные принципиальные решения с учетом вариантных проработок.

4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях «проект» и «рабочий проект» (утверждаемая часть), включают:

— пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;

— чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;

— чертежи узлов металлических конструкций;

— технические условия (при необходимости) — по ГОСТ 23118;

4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее — рабочие чертежи КМ).

4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:

— нагрузки и воздействия на металлические конструкции;

— нагрузки на фундаменты;

— чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);

— схемы расположения элементов металлических конструкций;

— чертежи элементов металлических конструкций;

— чертежи узлов металлических конструкций;

— спецификацию металлопроката и изделий;

4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.

Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.

4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).

Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.

4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.

4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации — по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321.

5 Правила оформления чертежей КМ

5.1 Общие данные

5.1.1 Лист «Общие данные» по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101.

5.1.2 На листе «Общие данные», в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501, приводят:

— сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;

— сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;

— расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);

— ссылки на принятые нормы проектирования, техническое задание и нормативные документы на металлопрокат, сварные соединения и крепежные изделия;

— описание монтажных и заводских соединений;

— сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии – в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;

— требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;

— технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);

— применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315;

— другие дополнительные сведения.

5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315, приведены в таблицах 1 и 2.

Все права защищены; 2019 Ohrangos.ru