Ohrangos.ru

Юридический журнал

Требования к пенополиуретану

Требования к пенополиуретану

Пенополиуретановое цунами от Кучеренков и Компания .

Пенополиуретан утепление ангара . Утепление пеной -.
Утепление стен в деревянном доме изнутри
Как избавиться от конденсата в подвале и погребе
Теплоизоляция — Гидроизоляции подземных паркингов
Чем можно утеплить кирпичную стенку
Как справиться с потерями тепла, которое уходит .
Уникальная технология гидроизоляции стен полимочевиной
Утепление стен .Теплоизоляция дома снаружи ППУ
Утепление крыши в доме пеной, как утеплить м.
Какой пенополиуретан выбрать для утепления кровли .
Чем можно утеплить стены щитовой дома
Варианты утепления пола дома на винтовых сваях
Утеплитель под профнастил — теплоизоляция крыши
Выбор плотности ППУ при утеплении ангара , какой .
Способ утеплить ангар , склад ,овощехранилище ППУ
Чем утеплить фасад дома из пеноблоков снаружи
Утеплитель для кровли .Теплоизоляция бетонной к.
Утепление стен подвала изнутри
Решение избавления от сырости бетонных перекрытий .
Теплоизоляция холодильной камеры изоляция стен ППУ
Утепление потолка бетонного ангара пенополиуретаном

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления. Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления. Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции. Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта.

2. СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

2.1. Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси). Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций. Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов.

2.2.Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно 2.3. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа. Время полного отверждения композиции – 24 часа.

2.4. Температурный диапазон эксплуатации от -60 0С до +130 0С 0

3. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности; подготовка компонентов; подготовка оборудования; пробное напыление; напыление пенополиуретана; ремонт готовой теплоизоляции.

3.1. Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана. Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями.

3.1.1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции.

3.1.2. Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана.

3.1.3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены.

3.1.4. Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +100С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +100С – теплым сжатым воздухом.

3.1.5. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.

3.1.6. При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия. Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка.

3.2. Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном.

3.2.1. Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки. Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках). 3.2.2. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки.

3.2.3. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.

3.2.4. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.

3.2.5. Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении.

3.2.6. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала. При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры.

3.2.7. При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности: избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами; тщательно закрывать не до конца использованные бочки; любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки; не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

3.3. Подготовка оборудования

3.3.1. Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления с перемешиванием компонентов сжатым воздухом. Установки должны обеспечить раздельную непрерывную подачу компонентов «А» и «Б» под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в необходимом соотношении. Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов. Если установка имеет расходные баки, то компонент «А» не рекомендуется нагревать выше 260С. Установки должны быть укомплектованы соответствующими смесительными головками (пистолетами) для напыления пенополиуретана.

3.3.2. Параметры переработки указанных композиций пенополиуретана на установках низкого давления (с воздушным смешением компонентов) зависят от конструкции смесительной головки и установленной производительности. В случае использования шлангов большой длины давление подачи компонентов может быть больше, в соответствии с указаниями производителя оборудования. Давление сжатого воздуха в зависимости от производительности установки должно регулироваться в пределах от 3 до 6 бар при производительности компрессора не менее 0,5м3 /мин. если компрессор не укомплектован влагомаслоотделителем, необходимо использование дополнительного оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.

3.3.3. Общие требования при подготовке к работе оборудования для напыления пенополиуретана и уходу за ним сводятся к следующему: — подготовка оборудования для напыления пенополиуретана и его эксплуатация должны производиться строго в соответствии с требованиями производителя оборудования; — во время проведения работ все оборудование должно быть надежно заземлено; — в процессе работы следует следить за исправностью терморегуляторов и указателей температуры компонентов; — перед началом работ и во время работы следует контролировать состояние и расположение шлангов, подающих компоненты. Ни в коем случае не допускать перегиба шлангов; — периодически следует проверять чистоту защитных фильтрующих сеток для компонентов; — в процессе работы, а также во время перерывов в работе компоненты следует надежно защищать от попадания влаги из окружающей среды; — при перерывах в работе следует сбрасывать давление в подающих шлангах в соответствии с инструкцией производителя оборудования; — при необходимости следует производить консервацию оборудования строго в соответствии с указаниями производителя; — также строго в соответствие с указаниями производителя осуществлять подготовку оборудования после длительного перерыва в работе или консервации; — при смене компонентов следует удалить из шлангов остатки предыдущих компонентов.

3.4. Пробное напыление

3.4.1. Перед началом работы по нанесению теплоизоляции следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, желательно аналогичную изолируемой поверхности. Если этого достичь нельзя, то в качестве подложки можно использовать любой другой подходящий материал.

3.4.2. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны быть больше соответствующих максимальных значений, указанных в технических условиях. После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру пенопласта. Пенопласт нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).

Другие публикации  Приказ фтс 2025

3.4.3. В соответствии с требованиями заказчика или проекта перед напылением, а также во время работы могут напыляться образцы-свидетели заданных размеров для контроля свойств напыляемого пенополиуретана.

3.4.4. Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление. Если при повторном пробном напылении композиция также не вспенилась, следует обратиться к производителю материала.

3.5. Напыление пенополиуретана.

3.5.1. Напыление пенополиуретановой теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию согласно п. 3.1 настоящей инструкции.

3.5.2. Перед началом напыления необходимо выполнить подготовительные работы согласно п.п. 3.2 3.3. и 3.4 настоящей инструкции. 3.5.3. Допустимые температуры исходных компонентов и подложки приведены в п.п. 3.2.5. и 3.1.4 соответственно. Напыление пенопластов не рекомендуется проводить ниже +100С и выше +400С.

3.5.4. Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха. Температура поверхности должна быть не менее чем на 30С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7м/с.

3.5.5. После напыления первой порции материала, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к подложке первого напыленного слоя.

3.5.6. Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет 10-15 мм. Напыление следующего слоя производят через 2-30 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.

3.5.7. Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как конфигурация изолируемой поверхности, скорость и направление ветра. Теоретический расход для напыления изоляции толщиной 50 мм составляет 2,5 кг/м2 .

3.5.8.Напыление на поверхность, имеющую температуру менее +100С не рекомендуется. В случае необходимости напыления на поверхность с температурой, меньшей, чем +100С, НЕ следует напылять тонкий «изолирующий» слой пены (как часто делается при нанесении ППУ); рекомендуемая толщина первого слоя – 12-20мм. Данное требование обусловлено спецификой химических реакций образования пенополиуретана, а также необходимостью снизить потери выделяющегося тепла, которое обеспечивает формирование однородной пены. Это особенно важно при напылении на поверхности с высокой теплопроводностью (например, листы металла). Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет в несколько раз выше расчетного.

3.5.9. Напыление следует обязательно начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)

3.5.10. Устройство теплоизоляции необходимо производить участками. Размеры участков должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений.

3.5.11. При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)

3.5.12. При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта.

3.5.13. Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретаном, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.

3.5.14. Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечной радиации и атмосферной влаги. Для защиты на пенополиуретан наносят специальные уретановые или другие окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органические растворители. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствии с техническими требованиями производителей и отвечать необходимыми требованиями по морозостойкости. 3.6. Ремонт готовой теплоизоляции. 3.6.1. Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению. 3.6.2. При наличие дефектов (трещин, расслоений) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из пенополиуретана, установленными с помощью уретановых или других клеев, не содержащих органические растворители. 3.6.3. При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины. 3.6.4. Механическую обработку пенополиуретана при ремонтных работах допускается производить после 90% набора прочности пенополиуретаном, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления. 3.6.5. Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпаклевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея.

Технология напыления пенополиуретана

Адгезионная прочность сцепления напыляемого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. на 1 кв. см. Монолитность напыляемого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции.

Требования к напыляемым поверхностям заключаются в следующем:

поверхность должна быть сухой, чистой, не замасленной, без следов активной коррозии.

Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные, вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования низкого или высокого давления

Принцип работы пеногенераторов

В пеногенераторах низкого давления моделей ПГС это достигается следующим образом: при включенном приводе, дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи компоненты ППУ в смесительную камеру распылителя. К распылителю также подключается источник сжатого воздуха, который выполняет функцию смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру пистолета – распылителя химические компоненты, закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить пенополиуретан (ППУ) – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Для напыления пенополиуретана необходима бригада из 2 человек (оператор, помощник). Оператор, держа пистолет–распылитель в руке и направляя его на изолируемую поверхность, осуществляет напыление. Оптимальная толщина наносимого слоя за 1 проход, составляет 5–10 мм., что соответствует расходу компонентов 0,25–0,5 кг/м2..

Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напыляемого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. на 1 кв. см. Монолитность напыляемого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции. Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из одной тонны хим. компонентов получается около 20 м3 жесткого пенополиуретана (ППУ).

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Основные недостатки метода напыления:

  1. перерасходы компонентов при работе на трубах малого сечения и сильных ветрах;
  2. практическая невозможность работ по холодным поверхностям;

Защита поверхности пенополиуретанового покрытия

Для дополнительной защиты поверхности пенополиуретановых покрытий, полученных методом напыления, а также для придания декоративных свойств, можно использовать ряд окрасочных материалов широко применяемых в строительстве. Обеспечивая защиту поверхности ППУ от неблагоприятных воздействий (ультрафиолетовое излучение), лакокрасочные покрытия значительно продлевают срок службы теплоизоляционных покрытий, обеспечивая соответственно сохранение физико–механических свойств материала.

Меры безопасности при работе с пеногенераторами

К самостоятельной работе по напылению пенополиуретанов допускаются лица:

  • достигшие восемнадцатилетнего возраста;
  • прошедшие медицинский осмотр;
  • изучившие устройство и принцип работы пеногенератора;
  • прошедшие инструктаж по технике безопасности;
  • ознакомившиеся с нормативными документами и санитарными требованиями.

При обслуживании электрооборудования должны быть соблюдены требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Запрещается проводить работы по напылению ППУ внутри помещений в присутствии посторонних лиц.

Другие публикации  Федеральный закон от 30122009 384-фз статья 4

Во время проведения работ исключить наличие источников открытого огня.

Категорически запрещается сжигать отходы производства.

Спецодежда и средства защиты, обязательные при работе внутри помещений:

Противогаз общевойсковой с коробкой марки А или БКФ.

При работе вне помещений противогаз можно заменить на респиратор РПГ с коробками А или БКФ, но в этом случае обязательны защитные очки и головной убор.

Требования к пенополиуретану

Система нормативных документов в строительстве

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

1.РАЗРАБОТАНЫ лабораторией качества и технологии строительства АООТ «Оргтехстрой».

ВНЕСЕНЫ департаментом по строительству, архитектуре, жилищно–коммунальному и дорожному хозяйству администрации Самарской области.

2.ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ распоряжением департамента по строительству, архитектуре, жилищно–коммунальному и дорожному хозяйству администрации Самарской области № 122 от 21.08.95 г.

4.ИЗДАНЫ с учетом постановления Минстроя России от 25 июля 1994 г. № 18–2.

Дата введения 1995–07–01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие территориальные строительные нормы Самарской области (далее нормы) распространяются:

– на теплоизоляцию трубопроводов пенополиуретанами (ППУ) марок «Рипор», «ППУ–17Н, «ППУ–350Н», «ППУ–331», «НТС–1», «НТС–2», Изолан 7п, Изолан 14 и других пенополиуретанов, удовлетворяющих требованиям настоящих норм;

– на устройство теплоизоляции пенополиуретаном при подземной и надземной прокладке трубопроводов;

– на устройство теплоизоляции, выполняемой пенополиуретаном методом напыления и пенополиуретановыми скорлупами.

Теплоизоляция трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями проекта и настоящих норм. Теплотехнические показатели пенополиуретанового утепления должны удовлетворять требованиям СНиПII–3–79* «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 20869–75* «Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения».

СНиПII–3–79* «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».

СНиПIII–4–80* «Техника безопасности в строительстве».

СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

СНиП 3.04.03–85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

В настоящих нормах применены термины в соответствии с ГОСТ Р 1.0–92, СНиП 10–01–94 и технических условий на пенополиуретаны.

4. ФИЗИКО–МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

4.1. Физико–механические свойства ППУ, используемых для теплоизоляции трубопроводов, должны соответствовать требованиям технических условий и удовлетворять следующим требованиям:

– по прочности на сжатие, не менее 1,0 кг/см 2 (0,1 мПа);

– по коэффициенту теплопроводности, не более 0,045 Вт/(м*°С);

– по водопоглощению, не более 300 см 3 /м 2 за 24 часа;

– по адгезии к металлу (предел прочности при отрыве пенополиуретана от металла), не менее 1 кг/см 2 (0,1 мПа);

– не оказывать коррозионного воздействия на металл.

5. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

5.1. Устройство теплоизоляции трубопроводов пенополиуретаном состоит из следующих основных операций:

– подготовка поверхности труб;

– выполнение технологической пробы;

– напыление пенополиуретана или укладка пенополиуретановых скорлуп;

– ремонт готовой теплоизоляции.

5.2. Подготовка поверхности труб для нанесения пенополиуретана

5.2.1. Перед выполнением работ по теплоизоляции трубопроводов должны быть выполнены работы:

– по установке и закреплению труб в проектном положении;

– по очистке поверхности от коррозии;

– по обезжириванию поверхностей труб.

Поверхности, на которые наносится пенополиуретан, должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 2.

5.3. Подготовка компонентов

5.3.1. Пеноплиуретаны жесткие, напыляемые получаются при соединении жидких компонентов:

Компоненты «А» и «Б» должны изготавливаться на специализированных предприятиях и поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии готовые к применению. Каждая партия компонентов должна иметь паспорт. Правила транспортировки, хранения и методы контроля компонентов должны соответствовать требованиям технических условий на них.

5.3.2. Требования к подготовке компонентов для получения пенополиуретана приведены в приложении 3.

5.4. Подготовка оборудования

5.4.1. Для воздушного напыления пенополиуретана должны использоваться установки отечественного и зарубежного производства, работающие по двухкомпонентной схеме и позволяющие получать соотношение компонентов от 1:1 до 1:1,7. Установки должны обеспечивать напыление в условиях строительной площадки.

Требования к оборудованию для напыления пенополиуретана приведены в приложении 4.

Типы пеногенераторов и технические характеристики приведены в приложении 5.

5.5. Выполнение технологической пробы

5.5.1. Перед началом работы по теплоизоляции методом напыления необходимо выполнить технологическую пробу на вспенивание. Порядок проведения контрольной пробы приведен в приложении 6.

5.6. Устройство теплоизоляции пенополиуретаном трубопроводов

5.6.1. Марку пенополиуретана и метод устройства теплоизоляции трубопроводов принимают в соответствии с требованием проекта и технико–экономического обоснования.

5.6.2. Устройство теплоизоляции производить на поверхность труб, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию п. 5.2 настоящих норм.

5.6.3. Перед началом устройства теплоизоляции методом напыления необходимо выполнить подготовительные работы согласно п.п. 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, а из пенополиуретановых «скорлуп» – п. 5.2.

5.6.4. Устройство теплоизоляции необходимо производить захватками. Размеры захватки должны назначаться из условий технических возможностей оборудования и приспособлений.

5.6.5. При напылении необходимо обеспечивать толщину теплоизоляции в соответствии с требованием теплотехнического расчета.

5.6.6. Места, на которые не должен попадать пенополиуретан и которые расположены в непосредственной близости от мест напыления, необходимо закрывать антиадгезионными материалами.

5.6.7. Устройство теплоизоляции из пенополиуретановых скорлуп производится на подготовленное основание. Приклейка плит между собой и к основанию должна осуществляться пенополиуретановыми или уретановыми клеями.

5.6.8. При надземной прокладке трубопроводов пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо закрывать от воздействия солнечной радиации и воздействия внешней среды. Защиту пенополиуретанового покрытия производить листовым материалом или другими материалами, используемыми для защиты теплоизоляции. Материал для защиты изоляции и метод нанесения ее выбирается исходя из климатических условий и технико–экономического обоснования. Адгезия защитного покрытия должна быть не менее 1 кг/см 2 (0,1 мПа). При надземной прокладке трубопроводов морозостойкость покрытия должна быть не менее F 35.

5.6.9. Работы по нанесению защитного покрытия начинать не ранее 24 часов после нанесения пенополиуретана.

5.7. Ремонт готовой теплоизоляции

5.7.1. Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению.

5.7.2. При наличии дефектов (трещины, расслоения) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из ППУ, установленными с помощью уретановых клеев.

5.7.3. При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины.

5.7.4. Механическую обработку при ремонтных работах допускается производить после полного затвердения композиции, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления.

5.7.5. Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпатлевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОМПОНЕНТОВ И ГОТОВОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

6.1. Входной контроль компонентов для производства пенополиуретана

6.1.1. Компоненты для получения пенополиуретана должны соответствовать техническим условиям на них и иметь паспорт на продукцию.

6.1.2. Компоненты «А» и «Б» проверяются на соответствие смеси техническим условиям по цвету и на наличие посторонних примесей. Определение посторонних примесей в компонентах осуществляется путем визуального осмотра в проходящем свете пробы продукта в пробирке или стакане из прозрачного бесцветного стекла.

6.2. Поверхности, подготовленные для нанесения пеноплиуретана, и методы контроля должны соответствовать требованиям п.5.2.

6.3. Физико–механические характеристики пенополиуретана определяются на партию компонентов. Образцы для определения физико–механических характеристик (кажущаяся плотность, предел прочности при сжатии, водопоглощение, коэффициент теплопроводности) изготавливают из пенополиуретана технологической пробы. Определение физико–механических характеристик необходимо проводить в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан.

6.4. Качество пенополиуретановой теплоизоляции должно соответствовать требованиям проекта и настоящих норм.

6.4.1. Наличие трещин и раковин на всей поверхности теплоизоляции определяется визуально. Контролю подлежит вся поверхность стыков и зазоров.

6.4.2. Толщина теплоизоляции определяется без нарушения покрытия с помощью щупа измерительного прибора с точностью 1,0 мм. Количество мест, в которых проводится измерение, должно быть не менее 5 на каждые 75 метров длины трубопровода.

6.4.3. Сцепление напыляемого покрытия с материалом ограждающей конструкции проверяется на образцах из этого материала с нанесенным пенополиуретановым покрытием. Испытание проводится прибором, позволяющим осуществлять отрыв материала с регистрацией усилия во время отрыва. Цена деления прибора должна быть не более 0,1 мПа. Площадь, по которой произошел отрыв, измерять металлической линейкой с ценой деления 1,0 мм. Определение предела прочности при отрыве теплоизоляции от материала утепляемой конструкции необходимо производить в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан.

6.5. Пенополиуретан и защитное покрытие на трубопроводах при надземной прокладке должны испытываться на морозостойкость. При этом проверяется морозостойкость как самих материалов, так и их адгезия. Морозостойкость должна быть не менее F 35.

7. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

Другие публикации  Служебная записка об оснащении отдела современным оборудованием образец

7.1. При производстве работ по устройству теплоизоляции пенополиуретаном необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями СНиПIII–4–80** «Техника безопасности в строительстве».

7.2. Хранение компонентов и все виды работ с ними должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в документации на их поставку.

7.3. Работающие с пенополиуретанами должны быть ознакомлены с Правилами пожарной безопасности.

7.4. Помещения, где проводятся работы с пенополиуретанами, должны быть оборудованы приточно–вытяжной вентиляцией.

7.5. К работе по теплоизоляции пенополиуретаном должны допускаться лица, прошедшие инструктаж по работе с химическими и легковоспламеняющимися жидкостями.

ФИЗИКО–МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

1. Пенополиуретаны получаются путем смешивания двух жидких компонентов с одновременным напылением композиции на горизонтальные и вертикальные поверхности. При смешивании компонентов немедленно начинается реакция с образованием пены, объем которой в 5–10 раз превышает объем жидкой композиции с отверждением и превращением в жесткий пенопласт. Образование жесткого пенополиуретана при напылении происходит за 7–20 сек.

2. Пенополиуретан по структуре представляет собой пористый материал с закрытыми ячейками, на поверхности которого вследствие воздействия воздуха образуется твердая блестящая корка, увеличивающая сопротивление материала механическим воздействиям и проникновению в нее влаги.

3. Жесткие пенополиуретаны, используемые для теплоизоляции строительных конструкций, должны удовлетворять требованиям: по прочности на сжатие; по теплопроводности; по коррозионному воздействию на металл; по водопоглощению; по адгезии со строительными материалами.

3.1. Прочность на сжатие пенополиуретана должна быть достаточной для восприятия эксплуатационной нагрузки на теплоизоляцию. Предел прочности на сжатие пенополиуретана должен быть не менее 1,0 кг/см 2 (0,1 мПа). Определение предела прочности при сжатии производится в соответствии с требованиями технических условий на пенополиуретан.

3.2. Теплопроводность обеспечивается теплотехническими показателями пенополиуретана (коэффициент теплопроводности) и толщиной покрытия. Толщина пенополиуретана определяется расчетом по СНиПII–3–79* «Строительная теплотехника. Нормы проектирования». Коэффициент теплопроводности пенополиуретана, применяемого в строительстве, не должен превышать 0,045 Вт/(м*°С). Коэффициент теплопроводности пенополиуретана определяется по методике ЦНИЭПжилища, а толщину – измерительным инструментом с ценой деления 1,0 мм.

3.3. Пенополиуретан не должен оказывать коррозионного воздействия на металлические детали (арматура, закладные детали и др.).

3.4. Водопоглощение пенополиуретана должно соответствовать требованиям технических условий на ППУ и не должно превышать 300 см 3 /м 2 за 24 часа. При превышении этого показателя для используемого ППУ необходимо принимать меры по защите пенополиуретана от воздействия влаги. Определение водопоглощения пенополиуретаном определяется по ГОСТ 20869–75* «Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения водопоглощения».

3.5. Сцепление пенополиуретана с материалом трубопроводов должно обеспечивать сплошность покрытия и быть достаточной для восприятия усилий, возникающих при эксплуатации. Предел прочности при отрыве пенополиуретана от металла должен быть не менее 1,0 кг/см 2 (0,1 мПа). Определение предела прочности при отрыве пенополиуретана от металла должно проводиться в соответствии с требованием технических условий на пенополиуретан.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана, должны удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01–87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и настоящих норм.

2. Поверхности, на которые наносится пенополиуретан, должны быть очищены от пыли, масленых пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнять перед нанесением пенополиуретана.

3. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии, а изделия, подлежащие антикоррозионной защите, – обработаны в соответствии с проектом. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены растворителем.

4. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +5°С – теплым сжатым воздухом.

5. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ И ПОДГОТОВКА ИХ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

1. Жесткие пенополиуретаны получают по двухкомпонентной схеме из компонентов «А» и «Б». Химический состав и физические свойства компонентов должны соответствовать требованиям технических условий на эти составы. Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. По истечении гарантийного срока хранения исходные материалы должны быть проверены на соответствие нормативным документам. При положительных результатах испытаний допускается продление срока использования смесей на половину первоначального срока.

2. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной посуде в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.

3. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.

4. Оптимальная температура компонентов во время напыления должны быть 20–25°С.

5. Компоненты «А» и «Б» перед применением необходимо тщательно перемешивать. При наличии осадка в компоненте «Б» допускается нагрев его до температуры 65+5°С при перемешивании.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ПОДГОТОВКА ЕГО К РАБОТЕ

1. Для устройства теплоизоляции из пенополиуретана должны использоваться установки (пеногенераторы) отечественного и зарубежного производства, работающие по двухкомпонентной схеме, позволяющие получать соотношение компонентов от 1:1 до 1:1,7.

2. Принцип действия пеногенератора основан на смешивании двух жидких пенообразующих компонентов пенополиуретана сжатым воздухом в камере смешения пистолета–распылителя и в подаче пенообразующей смеси на изолируемую поверхность.

3. Пеногенератор должен обеспечивать нанесение изоляции методом напыления в помещении и на открытом воздухе при температуре окружающего воздуха не ниже –10°С. Работа пеногенератора состоит из приемки, фильтрации, перемешивания и подогрева компонентов до рабочих температур, а также подачи их в определенном соотношении и с определенным расходом на изолируемую поверхность или в заливочный объем.

4. Пеногенератор должен иметь две мешалки или систему рециркуляции на сосудах для компонентов «А» и «Б» и допускать переработку смесей с вязкостью до 2000 мПа*с.

5. Производительность установок, применяемых для устройства изоляции пенополиуретаном методом напыления, должна быть в пределах 0,1–4 кг/мин.

6. Пеногенератор должен содержать:

– две герметически закрывающиеся емкости с мешалками для приема компонентов «А» и «Б», имеющими индивидуальные приводы;

– по одной паре фильтр–сеток;

– два насоса с приводами и предохранительной муфтой;

– два предохранительных рециркуляционных клапана;

– емкость под растворитель для мойки пистолета;

– штуцера для подвода сжатого воздуха;

– манометр для контроля давления сжатого воздуха в трубопроводах;

– комплект сменных шестерен для поддержания нужной производительности и установки соотношения компонентов в процессе работы;

– пистолет–распылитель пневматический со шлангами для подачи компонентов от насоса к камере смешения.

Подвод сжатого воздуха осуществляется от индивидуального компрессора.

7. Подготовка пеногенератора после длительного перерыва в работе после консервации осуществляется следующим образом:

– сливают консервант из баков, насосов и шлангов и заливают в баки растворитель (хлористый метилен);

– при закрытом пистолете и включенных насосах растворитель через редукционные клапаны прокачивается обратно в баки;

– через 1–2 минуты открыть кран на пистолете и промыть всю систему растворителем;

– продуть всю систему (шланги, пистолет, насосы, баки) воздухом. При перерыве в работе от 1 до 20 часов допускается не вырабатывать компоненты, систему при этом можно оставлять под давлением до следующего ввода в работу.

8. Подготовку к работе и эксплуатацию пеногенератора выполнять в соответствии с инструкцией по правилам работы на установке.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

Существует ли ГОСТ на пенополиуретан для мебели?

Хотим во всей мягкой мебели заменить наполнитель. Существует ли ГОСТ на изготовление пенополиуретана для мебели?

Приведенный в ответе Stefan номер ГОСТа ошибочен – такого ГОСТа нет и никогда не было.

ГОСТ, который бы содержал все требования, обязательные в процессе изготовления пенополиуретана, отсутствует. Это связано с тем, что различные требования концентрируются не в одном ГОСТе, а в нескольких нормативных документах. Так, требования по технике безопасности, которые надо соблюдать при изготовлении пенополиуретана, изложены в ГОСТе 12.3.030 от 1983 года (познакомиться с его содержанием можно здесь). Нормативы, которые обязательны при изготовлении различных марок ППУ, содержатся в Технических Условиях 2254-001-24482080 от 2007 года (с содержанием можно ознакомиться здесь), а, к примеру, требования к ППУ, который изготавливается на основе полиэфира, надо искать в Технических Условиях 6-55-43 от 1990 года (вот по этому адресу). Если же требуется уточнить санитарные правила, то сделать это можно, ознакомившись с содержанием СанПиН 4783 от 1988 года вот по этой ссылке.

Фото, поясняющее, как используется пенополиуретан при изготовлении мебели, прилагаю

Все права защищены; 2019 Ohrangos.ru